

隨著新能源技術(shù)飛速發(fā)展,從鋰電池隔膜、功能涂層膜,到高性能薄膜材料,越來(lái)越多的工藝對(duì)涂層厚度、均勻性、重復(fù)性提出嚴(yán)苛要求。傳統(tǒng)的手工涂布方式往往存在操作不穩(wěn)定、厚度波動(dòng)大、樣本一致性差等問(wèn)題。在這種背景下,自動(dòng)化、可控化的涂布方案正成為研發(fā)與質(zhì)控的關(guān)鍵工具。

作為工業(yè)物理旗下TQC Sheen品牌的旗艦涂布設(shè)備,AB4400自動(dòng)涂布機(jī)配備加熱穿孔真空床、數(shù)字溫控、0.1 – 500 mm/s 涂布速度,以及全面參數(shù)可控的涂布機(jī)制,專(zhuān)為制備高質(zhì)量、可重復(fù)的涂樣而設(shè)計(jì)。
在新能源材料與高透膜技術(shù)快速演進(jìn)的時(shí)代,從鋰電池隔膜到功能性薄膜涂層,每一次涂布都可能影響后續(xù)的透濕、耐候、附著等性能指標(biāo)。因此,實(shí)現(xiàn)涂布過(guò)程可重復(fù)、可量化、可追溯,便成為研發(fā)和質(zhì)控環(huán)節(jié)必須攻克的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而AB4400,正可以很好滴實(shí)現(xiàn)——

借助真空固定、軌跡速度可控、起止位置精確設(shè)定,AB4400在整個(gè)涂布區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)厚度均一,顯著降低因人為操作造成的誤差。
AB4400的涂布平臺(tái)可升溫至環(huán)境溫度 +100 °C(最高可達(dá) 125 °C),吸附孔徑僅1mm,適配熱敏基材或需預(yù)熱的涂布工藝,如太陽(yáng)能薄膜、隔膜涂層等。
自動(dòng)化操作不僅加快樣本制備速度,也使得從配方篩選、工藝驗(yàn)證、到質(zhì)控抽樣都可在統(tǒng)一設(shè)備上完成,兼顧研發(fā)與生產(chǎn)支持。
在研發(fā)階段可用于工藝參數(shù)優(yōu)化,而在生產(chǎn)前段或質(zhì)量控制環(huán)節(jié),也可作為標(biāo)準(zhǔn)化涂樣制備設(shè)備,為后續(xù)測(cè)厚、透濕、耐候測(cè)試等提供一致樣本基底。
在涂層研發(fā)與質(zhì)量控制中,高標(biāo)準(zhǔn)意味著必須兼顧國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范以及內(nèi)部一致性管理。AB4400 在這一進(jìn)程中可實(shí)現(xiàn):
• 符合如 ASTM D823 等涂布標(biāo)準(zhǔn),從源頭保證涂布有效性;
• 自動(dòng)保存涂布參數(shù)(速度、起止位置、溫度、真空狀態(tài))并可復(fù)用設(shè)定,實(shí)現(xiàn)設(shè)備間、批次間的參數(shù)一致;
• 形成標(biāo)準(zhǔn)化的涂布流程,從而構(gòu)建從樣本制備、質(zhì)控抽樣、性能評(píng)估的完整流程,讓涂層研發(fā)與質(zhì)控環(huán)節(jié)銜接無(wú)縫。
在這個(gè)過(guò)程中,研發(fā)團(tuán)隊(duì)可專(zhuān)注于材料和配方創(chuàng)新,而生產(chǎn)或QC團(tuán)隊(duì)可依托統(tǒng)一的涂布平臺(tái)保障樣本一致,減少“涂布差異"這一變量。
為了適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)室配置或涂布需求,TQC Sheen 自動(dòng)涂布機(jī)線還有其他型號(hào)可選,以下是主要區(qū)別概覽:
型號(hào) | 吸附 / 基板類(lèi)型 | 主要特點(diǎn) |
AB4400 | 穿孔加熱真空測(cè)試臺(tái) | 真空吸附+加熱床設(shè)計(jì),適合功能膜、高溫預(yù)熱需求場(chǎng)景 |
AB4120 | 玻璃平板床(無(wú)真空) | 適合普通基材涂布、對(duì)熱要求不高的場(chǎng)景,配置成本較低 |
AB4220 | 穿孔真空床(無(wú)加熱) | 真空固定但無(wú)加熱,適合涂布溫度要求一般、但需要固定位置高重復(fù)性的涂布應(yīng)用 |
根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景(如新材料研發(fā) vs 標(biāo)準(zhǔn)涂層質(zhì)控)、基材類(lèi)型、是否需要加熱、預(yù)算條件,可選擇適合您的型號(hào)。
在新能源膜材料和高透濕涂層的研發(fā)中,樣品制備往往面臨這樣幾個(gè)挑戰(zhàn):基材穩(wěn)定定位難、涂布板面微位移引起厚度波動(dòng)、熱敏基材或薄膜在涂布過(guò)程中受熱不均、以及涂布過(guò)程中因振動(dòng)或晃動(dòng)產(chǎn)生瑕疵。AB4400 所配備的穿孔真空吸附床,正是專(zhuān)為解決這些問(wèn)題而設(shè)計(jì)。

真空床能將薄膜、基板或涂布板牢固吸附于平臺(tái)上,在涂布過(guò)程中有效防止基材因振動(dòng)、手動(dòng)操作或滑動(dòng)帶來(lái)的微偏移。這樣一來(lái),涂布滾動(dòng)條或刮刀在起始位置與終止位置保持一致,從而保證涂層厚度變化更可控、更重復(fù)。
真空床不僅提供吸附,還內(nèi)置加熱墊,可將基板溫度提升至環(huán)境溫度 +100 °C(最高可達(dá) +125 °C)。對(duì)于如鋰電池隔膜、功能性薄膜涂層、太陽(yáng)能薄膜封裝層等,預(yù)熱基材或在熱態(tài)涂布往往能提升附著性、改善涂層成膜質(zhì)量、降低缺陷率。此時(shí),加熱+真空雙功能使得 AB4400 在新能源涂層研發(fā)中格外適用。
此外,AB4400 吸附孔徑僅 1 mm,不會(huì)因?yàn)槲蕉鴮?duì)薄膜造成影響導(dǎo)致涂布不均勻,在確保吸附平整的同時(shí),不對(duì)膜材料造成傷害。

在涂布完成后,后續(xù)的厚度測(cè)量、透濕或透氣測(cè)試、熱循環(huán)測(cè)試都基于樣本的一致性。真空床穩(wěn)定吸附、秒級(jí)定位以及可編程軌跡控制(速度、起止位置)讓樣本制備重復(fù)性顯著提升。這樣研發(fā)人員可以把精力放在材料、配方、涂層結(jié)構(gòu)本身,而不必?fù)?dān)心涂布造成的變量干擾。
簡(jiǎn)而言之,真空床是涂布制樣環(huán)節(jié)的基石,而 AB4400 正是將真空床與自動(dòng)軌跡涂布、高溫控制等集于一身的解決方案。
無(wú)論您是正在研發(fā)高透濕膜、功能涂層材料,還是希望建立穩(wěn)定的涂布-測(cè)量流程,AB4400(或其系列型號(hào))都能為您提供關(guān)鍵支撐。我們建議您從以下方面入手切入:
• 在實(shí)驗(yàn)室階段,用 AB4400 制備涂樣,并配合后續(xù)的涂層厚度檢測(cè)(如涂層測(cè)厚儀)與透濕/透氣測(cè)試,快速確定配方參數(shù)。

• 在質(zhì)量控制階段,將涂布流程固化,建立日常樣本制備規(guī)范,從而消除因涂布不一致引起的測(cè)試偏差。
• 在規(guī)模化試制或生產(chǎn)前準(zhǔn)備階段,用系列型號(hào)(如 AB4220)搭建涂布平臺(tái),實(shí)現(xiàn)涂布工藝可重復(fù)、人員可替換、參數(shù)統(tǒng)一。

在新能源與薄膜涂層時(shí)代,每層涂布都應(yīng)是可控的工藝節(jié)點(diǎn)。選擇TQC Sheen AB4400這樣具備自動(dòng)化、可重復(fù)、可控性的涂布設(shè)備,就是為您的涂層產(chǎn)品與工藝奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

如您想進(jìn)一步了解TQC Sheen的自動(dòng)涂布機(jī)選型建議或我們?cè)谛履茉翠囯娦袠I(yè)的真實(shí)客戶(hù)案例,歡迎聯(lián)系工業(yè)物理團(tuán)隊(duì)。我們?cè)赴槟煌嵘繉友邪l(fā)與制造的質(zhì)量與效率 ?
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